Hiển thị các bài đăng có nhãn Tin Ky Thuat. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Tin Ky Thuat. Hiển thị tất cả bài đăng

Thứ Ba, 4 tháng 12, 2018

Solidworks 2019 Full Link | Những Điểm Mới Trên Soldiworks 2019

Solidworks 2019 Full Link | Những Điểm Mới Trên Soldiworks 2019

Solidworks 2019 Full Link
Những Điểm Mới Trên Soldiworks 2019

    Link tải về phần mềm

      Với các hãng phần mềm lớn như Dassault Systemes thì việc nghiên cứu và phát triển phần mềm Solidworks là gần như không ngừng nghỉ , trong lễ ra mắt phiên bản Soldiworks 2018 , thì những khách mời đã được tận mắt chứng kiến trải nghiệm các tính năng dựng kiến có trên phiên bản Soldiworks 2019 . Ở loạt các bài viết này , Chúng tôi sẽ giới thiệu đến bạn đọc một số tính năng dự kiến sẽ có mặt trên phiên bản Soldiworks 2019 .
1-Cải Tiến Trong Lưu Trữ Các Thành Phần Trong Cụm Lắp Ráp 
  •  Điều khiển hiển thị, các thành phần trong cụm lắp ráp bằng thanh trượt
  •  Chỉ định kích thước hộp giới hạn để bao gồm hoặc loại trừ các thành phần riêng lẻ
  •  Loại trừ tất cả các thành phần hộp công cụ với một lựa chọn duy nhất
  •  Thuộc tính khối lượng cụm lắp ráp có thể được hiển thị cho một  thành phần nhỏ của cụm lắp ráp.
  •  Có thể thiếp lập lưu lại dưới các phiên bản Solidworks khác nhau do người dùng tùy chọn. 

2- Kiểm Tra Ảnh Hưởng Các Thành Phần Trong Cụm Lắp Ráp


3-Cải thiện giao diện người dùng tham chiếu bên ngoài
  • Đánh dấu , Loại bỏ hoặc khóa tham chiếu trên cơ sở từng tính năng (trước đây chỉ có thể thực hiện việc này theo từng phần)

  • Loại bỏ các ràng buộc ngay trên cửa sổ quản lý mới 

  • Loại bỏ hoặc khóa tham chiếu bên ngoài từ trình quản lý tính năng bằng công cụ tham chiếu động ngay trên cây lệnh .


4-Chức Năng DeNoiser trong SOLIDWORKS Giúp Hiển Thị Chân Thực Hơn 

  • Được xây dựng trên công nghệ AI mới cải tiến từ NVIDIA
  • Visualize sử dụng máy lọc để phân tích , tìm và loại bỏ nhiễu
  • Cải tiến mạnh mẽ - Tăng thêm 10 lần trong hiệu suất hiển thị 
Tính năng DeNoiser trong SOLIDWORKS 2019 

     Trên đây là 4 chức năng mới dự kiến sẽ có trong Solidworks 2019 , Bạn thấy thế nào ? Quả thực hãng đã tính khá kỹ lưỡng , và những tính năng này càng tuyệt vời hơn, Solidworks 2019 sẽ dễ dàng quản lý hơn , thao tác nhanh hơn và hiển thị đẹp hơn . Và tất nhiên phần cứng máy tính sẽ phải khủng hơn.

  Link tải về phần mềm

Thứ Năm, 10 tháng 5, 2018

Bài Tập Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí | Tập 2- Nguyễn Hữu Quế

Bài Tập Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí | Tập 2- Nguyễn Hữu Quế

Bài Tập Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí | Tập 2- Nguyễn Hữu Quế
Định dạng PDF- Link miễn phí
Việc rèn luyện, nắm bắt và rèn luyện các kỹ năng đọc hiểu bản vẽ , về sau sẽ giúp bạn nhanh chóng nắm bắt và học tốt các phần mềm CADCAMCNC .

Bài Tập Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí | Tập 2 của tác giả Trần Hữu Quê Là một cuốn sách hay và bổ ích cho sinh viên cơ khí, các kỹ sư , các nhà chuyên môn để học tập và tham khảo . Tài liệu là một trong những cuốn sách gối đầu hay. 
Mỗi bài tập đều có các phần: mục đích và yêu cầu, nội dung bài tập, hướng dẫn thực hiện, các đề bài, gợi ý. Số lượng đề bài nhiều, đa dạng và phong phú giúp sinh viên có nhiều đề bài để rèn luyện. Đây là cuốn tài liệu tham khảo rất bổ ích dùng cho các bạn sinh viên các ngành kỹ thuật.
Tập 2 cuốn Bài tập vẽ kỹ thuật cơ khí sẽ giới thiệu đến bạn đọc 11 bài tập, trong đó bao gồm các bài tập sau đây :
1. Vẽ quy ước bánh răng.
2. Lập bản vẽ chi tiết. 3. Thành lập bản vẽ thiết kế chi tiết ( Bài tập Cad)
4. Lập bản vẽ lắp.
5. Đọc bản vẽ lắp và vẽ tách chi tiết.
6. Đọc bản vẽ cơ khí.
7. Vẽ hình khai triển
8. Vẽ Thiết kế 9. Thành lập bản vẽ lắp(bài tập CAD)
10. Đọc và vẽ sơ đồ
11.Đọc bản vẽ xây dựng

Bên dưới đây là một số hình ảnh về sách và đường link tải về hoàn toàn miễn phí theo đường link ở cuối bài viết .


Link tải về hoàn toàn miễn phí : Tại Đây  

Thứ Năm, 8 tháng 3, 2018

CADCAMCNC Là thế nào?

CADCAMCNC Là thế nào?


Cadcamcnc là gì ? Được Hiểu thế nào cho đúng ?
Thực tế trong ngành cơ khí và một số nghành liên quan đến cơ khí thì thuật ngữ CADCAMCNC gần như được nhắc đi , nhắc lại nhiều lần , bao trùm như là một yếu tố nhận diện chung . Vậy thực chất CADCAMCNC là gì ? tại sao nó lại được hiểu theo chiều hướng nhận diện ?
Thực tế, CAD và CAM tương ứng với các hoạt động của hai quá trình hỗ trợ cho phép biến một ý tưởng trừu tượng thành một vật thể thật. Hai quá trình này thể hiện rõ trong công việc nghiên cứu (bureau d’étude) và triển khai chế tạo (bureau des méthodes).  
Kết quả của CAD là một bản vẽ xác định, một sự biểu diễn nhiều hình chiếu ,khác nhau của một chi tiết cơ khí với các đặc trưng hình học và chức năng. Các phần mềm CAD là các dụng cụ tin học đặc thù cho việc nghiên cứu và được chia thành hai loại: Các phần mềm thiết kế và các phần mềm vẽ. 


Kết quả của CAM là cụ thể, đó là chi tiết cơ khí. Trong CAM không truyền đạt,một sự biểu diễn của thực thể mà thực hiện một cách cụ thể công việc. Việc chế tạo bao gồm các vấn đề liên quan đến vật thể, cắt gọt vật liệu, công suất của trang thiết bị, các điều kiện sản xuất khác nhau có giá thành nhỏ nhất, với việc tối ưu hoá đồ gá và dụng cụ cắt nhằm đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cơ khí. 

Ta phân biệt hai loại dụng cụ tin học trong nghiên cứu thiết kế.Trong tiếng Anh ta sử dụng từ CAD chung cho cả hai phần mềm này. Hai loại phần mềm này đó là . 
  • Các phần mềm vẽ có sự tham gia của máy tính điện tử  (Dessin Assisté par Ordinateur-DAO hay Computer Aided Drawing - CAD).
  • Các phần mềm thiết kế có sự tham gia của máy tính điện tử  (Conception Assistée par Ordinateur-CAO hay Computer Aided Design-CAD).
Trong triển khai chế tạo ra sản phẩm từ bản vẽ thiết kế, ngày nay có các phần mềm ứng dụng đó là các phần mềm chế tạo có sự tham gia của máy tính điện tử  ( Fabrication Assistée par Ordinateur - FAO  hay Computer Aided Manufacturing - CAM).

Hiện nay, qua phân tích tình hình thiết kế ta thấy rằng 90% thời lượng thiết kế là để tra cứu số liệu cần thiết mà chỉ có 10% thời gian dành cho lao động sáng tạo và quyết định phương án, do vậy các công việc trên có thể thực hiện bằng máy tính điện tử để vừa tiết kiệm thời gian vừa đảm bảo độ chính xác và chất lượng.

CAD/CAM là lĩnh vực nghiên cứu nhằm tạo ra các hệ thống tự động thiết kế và chế tạo trong đó máy tính điện tử được sử dụng để thực hiện một số chức năng nhất định. CAD/CAM tạo ra mối quan hệ mật thiết giữa hai dạng hoạt động: Thiết kế và Chế tạo. 
Vai trò của CAD/CAM trong chu kỳ sản xuất
Hình 1-1 : Sơ Đồ Chu Kỳ Sản Xuất
Rõ ràng rằng CAD/CAM/CNC chi phối hầu hết các dạng hoạt động và chức năng của chu kỳ sản xuất. Ở các nhà máy hiện đại, trong công đoạn thiết kế và chế tạo, kỹ thuật tính toán ngày càng phát huy tác dụng và là nhu cầu không thể thiếu được. Chúng ta tiếp tục xem tiếp chu kỳ sản xuất khi dùng CADCAM trong hình bên dưới đây.

Vai trò của CAD/CAM/CNC trong chu kỳ sản xuất
Hình 1-2 : 
Sơ đồ chu kỳ sản xuất khi dùng CAD/CAM
Hệ thống CAD được đánh giá có đủ khả năng để thực hiện chức năng yêu cầu hay không, phụ thuộc chủ yếu vào chức năng xử lý của các phần mềm thiết kế. Ngày nay những bộ phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp phục vụ thiết kế và gia công khuôn mẫu có khả năng thực hiện được các chức năng cơ bản sau:
  • Thiết kế mô phỏng hình học 3 chiều (3D) những hình dạng phức tạp. 
  • Giao tiếp với các thiết bị đo, quét toạ độ 3D thực hiện nhanh chóng các chức năng mô phỏng hình học từ dữ liệu số. 
  • Phân tích và liên kết dữ liệu: tạo mặt phân khuôn, tách khuôn, quản lý ,kết cấu lắp ghép... 
  • Tạo bản vẽ và ghi kích thước tự động: có khả năng liên kết các bản vẽ 2D với mô hình 3D và ngược lại. 
  • Liên kết với các chương trình tính toán thực hiện các chức năng phân tích kỹ thuật: tính biến dạng khuôn, mô phỏng dòng chảy vật liệu,trường áp suất, trường nhiệt độ, độ co rút vật liệu,... 
  • Nội suy hình học, biên dịch các kiểu đường chạy dao chính xác cho công nghệ gia công điều khiển số. Giao tiếp dữ liệu theo các định dạng đồ hoạ chuẩn. 
  • Xuất dữ liệu đồ hoạ 3D dưới dạng tập tin STL để giao tiếp với các thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể.  
Những ứng dụng của CAD trong ngành chế tạo máy: 
  • Tạo mẫu nhanh thông qua giao tiếp dữ liệu với thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể (đo quét toạ độ)
  • Giảm đáng kể thời gian mô phỏng hình học bằng cách tạo mô hình hình học theo cấu trúc mặt cong từ dữ liệu số.
  • Chức năng mô phỏng hình học mạnh, có khả năng mô tả những hình dáng phức tạp nhất.
  • Khả năng mô hình hoá cao cho các phương pháp phân tích, cho phép lựa chọn giải pháp kỹ thuật tối ưu.
Bên dưới đây chúng ta sẽ so sánh giữa truyền thống và ứng dụng CADCAM 
Hình 1-3: Qui trình thiết kế và gia công tạo hình,
         theo công nghệ truyền thống 
Về công nghệ, khác biệt cơ bản giữa gia công tạo hình theo công nghệ truyền thống và công nghệ CAD/CAM/CNC là thay thế tạo hình theo mẫu bằng mô hình hoá hình học.

Kết quả là mẫu chép hình và công nghệ gia công chép hình được thay thế bằng mô hình hình học số (Computational Geometric Model - CGM) và gia công điều khiển số. Mặt khác khả năng kiểm tra kích thước trực tiếp và khả năng lựa chọn chế độ gia công thích hợp (gia công thô, bán tinh và tinh).Theo công nghệ CAD/CAM/CNC phần lớn các khó khăn của quá trình thiết kế và gia công tạo hình theo công nghệ truyền thống được khắc phục vì rằng: 
  • Bề mặt gia công đạt được chính xác và tinh xảo hơn.
  • Khả năng nhầm lẫn do chủ quan bị hạn chế đáng kể.
  • Giảm được nhiều tổng thời gian thực hiện qui trình thiết kế và gia công tạo hình.
Theo công nghệ CAD/CAM phần lớn các khó khăn của quá trình thiết kế và gia công tạo hình theo công nghệ truyền thống được khắc phục vì rằng: 
  • Bề mặt gia công đạt được chính xác và tinh xảo hơn.
  • Khả năng nhầm lẫn do chủ quan bị hạn chế đáng kể.
  • Giảm được nhiều tổng thời gian thực hiện qui trình thiết kế và gia công tạo hình.
Hình 1-4 : Qui trình thiết kế và gia công tạo hình ,
theo công nghệ CAD/CAM  
Từ công nghệ CAD/CAM ta dễ dàng thực hiện ý tưởng liên kết mọi thành phần trong một hệ thống tích hợp (Hình dưới). Theo công nghệ tích hợp, công việc mô hình hoá hình học - vẽ - tạo bản vẽ được tích hợp trong CAD; kết quả mọi thông tin về hình dáng được lưu lại dưới dạng CGM, lưu trữ trong cơ sở dữ liệu trung tâm. Công nghệ tiên tiến nhất có khả năng hỗ trợ thực hiện toàn bộ qui trình thiết kế và chế tạo theo công nghệ tích hợp: 
  • Cho phép thiết lập mô hình hình học số CGM trực tiếp từ ý tưởng ,về hình dáng. 
  • Được trợ giúp bởi thiết bị đồ hoạ mạnh và công nghệ tô màu, tạo bóng hiện đại. 
  • Có khả năng thực hiện các chức năng phân tích kỹ thuật; liên kết với các thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể; lập trình chế tạo; điều khiển quá trình gia công điều khiển số; lập qui trình lắp ráp; tạo phôi,...
Hình 1-5 :Qui trình thiết kế và gia công tạo hình  ,
theo công nghê tích hợp
 
Cuối cùng : CNC là gì ? Đó là việc ứng dụng máy tính và quá trình điều khiển máy điều khiển số , nhờ việc ứng dụng máy tính để xuất code và điều khiển máy gia công , thông thường bạn thấy, ứng với mỗi hệ thống máy gia công đều có máy tính đi cùng để điều khiển nó .

Thứ Sáu, 26 tháng 1, 2018

Những Nguyên Tắc An Toàn Cần Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Tiện CNC

Những Nguyên Tắc An Toàn Cần Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Tiện CNC

Những Nguyên Tắc An Toàn Cần Lưu Ý
Khi Làm Việc Với Máy Tiện CNC
Để hạn chế được mối nguy hiểm khi gia công máy tiện CNC. Bắt buộc người đứng máy luôn luôn tập trung vào công việc. Phát triển thói quen làm việc an toàn trong khi hoạt động máy.Sau đây là 6 mối nguy hiểm trong quá trình gia công máy tiện cnc:


1- Phoi hoặc các vật nhọn bay vào mắt

Luôn luôn mang kính bảo hộ. Khi vận hành máy tiện các phoi tiện sẽ bay ra, nên kính bảo hộ rất quan trọng để bảo vệ đôi mắt của bạn.

2-Đề phòng bị Cuốn Vào Máy

Bạn nên xắn tay áo lên, tháo cà vạt (nơ, bím tóc), và làm gọn áo quần. Tay áo ngắn được ưa chuộng hơn bởi vì quần áp lụng thụng có thể bị vướng vào các tốc mâm cặp, mâm cặp, và các chi tiết quay của máy tiện. Bạn có thể bị kéo vào máy và bị thương tổn nghiêm trọng.
Không được dùng giẻ để làm sạch chi tiết gia công hoặc khi máy tiện đang hoạt động. Giẻ có thể bị vướng và kéo vào cùng với bàn tay của bạn.
Không được dừng mâm cặp máy tiện hoặc đĩa truyền động bằng tay. Tay của bạn có thể bị tổn thương hoặc các ngón tay bị gãy nếu chúng vướng vào các khe và các chổ lồi của đĩa truyền động hoặc mâm cặp.
Đo chi tiết gia công, làm vệ sinh , bôi dầu, hoặc điều chỉnh máy. Việc đo các bộ phận đang quay có thể làm gãy dụng cụ hoặc tổn thương cá nhân.

3- Không bao giờ đeo nhẫn hoặc đồng hồ 

Nhẫn hoặc đồng hồ có thể bị vướng vào vật đang quay hoặc các bộ phận của máy tiện và gây ra những tôn thương nghiêm trọng.
Một vật bằng kim loại rơi lên tay sẽ làm cong hoặc gãy chiếc nhẫn, gây ra sự đau đớn cho đến khi có thể tháo chiếc nhẫn ra

4-Không được vận hành máy tiện khi bạn chưa hoàn toàn hiểu các điều khiển máy.
Không biết điều gì có thể xảy ra khi các cần hoặc công tắc được bật lên, có thể rất nguy hiểm.
Bảo đảm bạn có thể dừng máy một cách nhanh chóng trong trường hdp những điều bất ngở xảy ra.

5-Không bao giờ vận hành máy nếu không có các tấm chắn an toàn hoặc các tấm chắn không được đóng chính xác.
Các chắn bảo vệ được lắp đặt bởi nhà chế tạo để che các bánh răng, đai hoặc trục đang quay.
Quần áo lụng thụng hoặc tay có thể bị kéo vào các bộ phận quay nếu tấm chắn không được lắp đặt.

6-Các Ngón Tay Bị Kẹt Trong Bánh Răng Hoặc Giữa Các Phần Của Mâm Cặp.

Quy tắc là giữ bàn tay của bạn tránh các vị trí nguy hiểm khi máy tiện hoạt động. Đây là tai nạn hay gặp phải khi sử dụng loại máy này.

7-Các Chi Tiết Của Gia Công Máy Tiện CNC Bị Gãy Hoặc Rớt.

Bàn cặp nặng hoặc phôi có thể nguy hiểm khi rơi. Phải chú ý khi xử lý chúng. Nếu một trục ren được đột ngột đảo chiều, mâm cặp có thể thoát ra và bay ra khỏi máy tiện rất nguy hiểm cho người dùng.
Một cờ lê mâm cặp trái trong có thể trở thành một tên lửa khi máy được bật. Luôn phải tháo cờ lê mâm cặp ngay lập tức sau khi sử dụng nó.
Bảo đảm mâm cặp hoặc tấm mặt được lắp chắc chắn trước khi khởi động máy tiện.Nếu máy tiện được khởi động có một phụ tùng của trục chính không chặt, chuyển động quay sẽ nới lỏng phụ tùng đó và làm văng ra khỏi máy tiện.Một phụ tùng nặng, với tốc độ được tạo bởi chuyển động quay của trục chính, có thể trở thành viên đạn nguy hiểm.

Chìa vặn bị để quên trên mâm cặp ,gây nguy hiểm khi máy chạy
Phải lấy chìa vặn ra ngay sau khi sử dụng xong
8-Nguy Cơ Do Tiếp Xúc Với Các Chi Tiết Máy Ở Nhiệt Độ Cao.

Cháy thường là kết quả của việc xử lý phôi nóng (lên đến hoặc thậm chí hơn 3000C) hoặc một phôi nóng. Găng tay nên được đeo khi xử lý phôi nóng.

9-Tiếp Xúc Phải Các Cạnh Sắc Nét, Góc.  hoặc Vấp Ngã

Đây có lẽ là nguy nhân phổ biến nhất của chấn thương tay trong quá trình gia công máy tiện cnc. Cạnh sắc có thể được tìm thấy ở nhiều nơi như trên một phôi dây dài, mảnh dao hoặc trên một cạnh của phần ren.
Nên bảo vệ phôi bay và làm mát từ những tấm bằng nhựa trong suốt có bản lề trên mâm cặp hoặc kẹp để vận chuyển máy tiện cơ. Luôn luôn tắt máy trước khi cố gắng để loại bỏ phôi.
Phôi nên được chia làm 9 hình trong một khối xơ hoặc một dây dài. Phôi máy cắt vào các công cụ và nguồn cấp dữ liệu chính xác sẽ giúp sản xuất an toàn, dễ dàng xử lý phôi.
Cạnh bavia phải được loại bỏ trước khi các phôi được lấy ra từ các máy tiện.
Luôn luôn tháo dao tiện sắc ra khỏi giá dụng cụ mỗi khi đánh bóng, giũa, làm vệ sinh, hoặc thực hiện các điều chỉnh đối với chi tiết gia công hoặc máy tiện để tránh các vết cắt nguy hiểm cho cánh tay hoặc bàn tay của bạn.
Luôn luôn dùng chổi để quét phoi tiện và không bao giờ dùng tay hoặc vải. Các phoi thép sắc cạnh có thể gây ra vết thương nếu được xử lý bằng tay hoặc bằng vải có phoi tiện được bọc trong đó.
Giữ mặt sàn xung quanh máy không có dầu, mỡ, phoi kim loại, dụng cụ, và các chi tiết gia công vì:Dầu, mỡ có thể làm ngã (té), điều đó có thể dẫn đến những tổn thương đau đớn .Các vật dụng trên mặt sàn rất nguy hiểm vì chúng có thể gây ra sự vấp ngã.
Bạn không nên đùa cợt ở mọi lúc, nhất là khi vận hành máy công cụ. Sự đùa cợt có thể dẫn đến sự vấp ngã hoặc bị đẩy vào trục chính hoặc chi tiết gia công đang quay.

10-Mối Nguy Hiểm Của Việc Giữ Phôi Hoặc Từ Các Thiết Bị Di Chuyển.

Khi phôi được kẹp, các thành phần của chúng thường mở rộng ra ngoài đường kính bên ngoài của các thiết bị. Nên sử dụng bảng chỉ dẫn cảnh báo nguy hiểm.
Trên các thiết bị điện bạn cần phải nhận thức điểm kẹp dễ xảy ra giữa phôi và thiết bị gá.. Không bao giờ chạy mâm cặp có bánh răng mà không có một cái gì đó kẹp chặt trong hàm.
Lực ly tâm trên hàm có thể gây ra di chuyển đến nhả và hàm để đi ra khỏi mâm cặp. Lưu ý giữ dao, dũa, và micromet khỏi máy bởi vì chúng có thể rơi vào mâm cặp hoặc phôi đang xoay.

11-Nguy Hiểm Liên Quan Đến Phôi Mở Rộng Ra Các Máy Tiện.

Phôi cần được hỗ trợ bởi một đầu giữ. Nếu không phôi có thể bay ra ngoài từ lực ly tâm, gây nguy hiểm cho những ai đứng gần.
Nguồn bài viết : vinamachines.com & bkmech.com.vn
Hàn bằng tia laser khái niệm và ứng dụng

Hàn bằng tia laser khái niệm và ứng dụng

Phương pháp hàn Laze
Weldcom - Laser Beam Welding (LBW) là dạng đặc biệt thuộc nhóm hàn nóng chảy, trong đó kim loại ở chỗ nối được nung chảy bằng tia laze tập trung công suất lớn do máy phát lượng tử quang học tạo ra.  LBW thường dùng để nối các chi tiết lắp ở những chỗ khó chạm tới, hàn các chi tiết rất nhỏ, hàn vật liệu có độ chảy cao (như gốm).
Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý hoạt động laze sử dụng hồng ngọc
1: Bộ cung cấp và điều khiển điện
2: Buồng phản xạ ánh sáng.
3: Đèn phát xung.
4: Thanh hồng ngọc.
5: Gương phản xạ toàn phần.
6: Gương phản xạ bán phần.
7: Thấu kính hội tụ.
8: Chi tiết.
9: Bàn gá.
10: Tế bào quang điện.


Nguyên tắc cấu tạo của máy hàn và máy cắt lazer là gần như nhau, tuy nhiên máy hàn có thể được bổ sung thêm bộ cấp khí bảo vệ, cũng như hệ thống cấp kim loại phụ tùy thuộc theo yêu cầu mối hàn.
+ Máy hàn lazer cấu tạo bao gồm một tinh thể hồng ngọc hình trụ. Hồng ngọc là hợp kim nhôm oxit ( AlO2) có chứa hợp chất tích cực Crom. Hồng ngọc được sử dụng thường là sản phẩm nhân tạo.
+ Hai đầu của tinh thể hồng ngọc là 2 gương phản xạ một gương phản xạ toàn phần, một gương phản xạ bán toàn phần có một lỗ nhỏ cho việc phát tia lazer.
+ Tinh thể hồng ngọc được bao quang hoặc nằm trong lõi của đèn xoắn Xenon. Đèn Xenon đóng vai trò là nguồn cấp xung. Cả hệ thống đèn lõi hồng ngọc được chứa trong buồng phản xạ ánh sáng nhằm phản xạ tối đa ánh sáng vào tinh thể hồng ngọc. Đèn Xenon có tác dụng chuyển hóa năng lượng điện thành năng lượng ánh sáng.
+ Một hệ thống làm mát sử dụng khí hoặc chất lỏng để bảo vệ thanh hồng ngọc không bị phá hỏng bởi nhiệt sinh ra.
+ Khi đèn xenon phát sáng toàn bộ năng lượng sẽ tập trung vào thanh hồng ngọc những Ion Cr+3 chứa trong thanh hồng ngọc bị kích thích lên mức năng lượng cao, khi tụt xuống chúng sẽ phát ra những lượng tử.
+ Hai hệ thống gương phản xạ lượng tử làm chúng đi lại nhiều lần trong thanh hồng ngọc và kích thích các Ion Cr+3 khác để rồi phóng ra các chùm tia điện tử khác.
+ Chùm tia lượng tử sau khi được tập trung sẽ được phát ra qua gương phản xạ bán phần 6. Chùm tia sẽ được tập trung lại qua hệ thống thấu kính và tập trung lên chi tiết gia công và chuyển thành nhiệt năng.
+ Nhiệt lượng làm vật liệu hàn tan chảy trên một diện tích nhỏ khí nguội các liên kết hàn trở lên đồng nhất.
+ Hàn lazer tùy từng vật liệu, tính chất mối hàn yêu cầu mà yêu cầu khí bảo vệ cũng như kim loại bù.
Ưu điểm của hàn lazer
+ có thể hàn lazer cho các mối hàn cùng hoặc khác chất liệu.
+ Tia lazer có thể kiểm soát được độ chính xác cao, điểm hàn cũng có thể đặt được chính xác.
+ Tốc độ nung nóng cũng như làm nguội cao, vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ do đó hàn lazer tốt cho các vị trí hàn có liên kết với các bộ phận dễ ảnh hưởng bởi nhiệt.
+ Quy trình hàn thu được mối hàn sạch và thường ít phải làm sạch mối hàn.
Nhược điểm của hàn lazer
+ Tốc độ hàn chậm ( từ 25->250mm/phút ).
+ Tốc độ nguội nhanh có thể gây ra các vấn đề với mỗi hàn thép cacbon cao.
+ Giá thành trong thiết bị là cao so với các phương pháp hàn khác.
Ứng dụng của hàn lazer
Hàn lazer được sử dụng trong công nghiệp điện tử, hàn các thiết bị y tế, đồ trang sức, trong các hệ thống tự động sản xuất ô tô.



Phương pháp hàn Laze